Notkun þurrkhreinsunarvélar í moldiðnaðinum

Í mygluframleiðslu hefur hreinlæti bein áhrif á gæði vöru, skilvirkni og verkfæralíf. Hefðbundin hreinsun - í sundur, efnafræðileg þvott eða svívirðileg sprenging - þýðir oft langan tíma í miðbæ, miklar kröfur vinnuafls og hættu á yfirborðsskemmdum.

Þurrkurhreinsun býður upp á hraðari, ekki - svívirðilegt og vistvæna - vingjarnlegt val. Það gerir kleift á - stað, jafnvel heitt - mygluhreinsun án vatns eða efna, lágmarka niður í miðbæ meðan varðveita yfirborðs heiðarleika.

Hreinsun áskorana í mygluiðnaðinum og takmarkanir hefðbundinna aðferða

Mótframleiðendur starfa í háu - umhverfi þar sem nákvæmni, yfirborðsáferð og spenntur framleiðsla eru beint bundin við arðsemi. Samt í mörgum aðstöðu hafa viðhaldsaðferðir mygla haldist nánast óbreyttar í áratugi.

Þessi stöðnun hefur afleiðingar. Margar plöntur taka enn viðbrögð við mold umönnun - sem bíður þar til gallar birtast eða framleiðsla stöðvast áður en viðhald hefst. Hefðbundnar hreinsunaraðferðir þurfa venjulega fullkomna sundurliðun mold, handvirk skúra með leysiefni eða slípandi sprengingu. Þótt þær séu kunnuglegar, eru þessar aðferðir í eðli sínu tíma - neyslu, vinnuafl - ákafur og stafar oft áhættu fyrir víddar heiðarleika moldsins.

Verkflæðið fyrir hefðbundna hreinsun er fyrirferðarmikið: í sundur mótið, þvoðu eða sprengja það, setja það aftur upp í pressuna, endurstilla og stilla það, keyra prufuskot og fara aðeins aftur í fulla framleiðslu. Hvert stig kynnir tækifæri til misskiptingar, sem leiðir til galla og rusl. Jafnvel þegar hreinsun er framkvæmd í - pressum, treysta rekstraraðilar oft á úðabrúsa - leysir eða handvirkt klútþurrku, sem veitir aðeins yfirborðskenndan árangur.

Niður í miðbæ er verulegur. Það fer eftir mengunarstigum og flækjustigi mygla, hreinsunarferill getur verið á bilinu 30 til 120 mínútur. Í öfgakenndum tilvikum getur fullkomin niðurbrot og hreinsun bætt þremur eða fleiri klukkustundum við ferlið. Þetta truflar ekki aðeins framleiðsluáætlanir heldur getur það þýtt hundruð glataðra hluta á hverja atvik - óhagkvæmni sem blandar saman yfir mörg mót og vaktir.

Í stuttu máli stendur iðnaðurinn frammi fyrir grundvallarátökum: þörfinni fyrir ítarlega hreinsun til að tryggja gæði og spenntur á móti rekstrar- og fjármagnskostnaði við hefðbundnar aðferðir. Þetta er einmitt þar sem þurrt íshreinsunartækni veitir umbreytandi val.

Rekstrarreglur og tæknilegir kostir þurrkunarvélar

Þurrkurhreinsunarvél - einnig vísað til sem þurrísblaster - notar fast koltvísýring (CO₂) kögglar sem hreinsiefni. Þessum kögglum, venjulega 3 mm í þvermál, er knúið áfram með miklum hraða með þjöppuðu lofti og beint með nákvæmni - verkfræðilegum stútum í átt að menguðu yfirborði. Ólíkt blautum sprengingaraðferðum sem treysta á vatn eða slípandi miðla, treystir þurríshreinsun á einstaka eðlisfræðilega eiginleika CO₂ til að ná leifum - ókeypis, ekki- eyðileggjandi hreint.

Hreinsunaraðgerðin er knúin áfram af þremur samverkandi aðferðum:

• Vélræn áhrif (≈70%) - Pellets hraðaði að allt að 150 m/s hraða skila verulegri hreyfiorku, líkamlega losun mengunar eins og plastefni byggir - upp, losunarlyf mold eða gúmmíleifar frá yfirborðinu.
• Hitauppstreymi (≈20%) - við −78,5 gráðu (−109,3 gráðu F), mikill kuldi kögglanna veldur því að mengunarefni dragast hratt saman og verða brothætt, sem gerir þeim auðveldara að brjóta og fjarlægja. Þessi áhrif eru sérstaklega áberandi þegar þú hreinsar heitar mótar, þar sem hitauppstreymi er meiri.
• Sublimation stækkun (≈10%) - Við högg breytist þurrísinn samstundis frá föstu formi í gas og stækkar allt að 700–800 sinnum að magni. Þetta skapar ör - sprengingu undir mengunarlaginu, lyftir og skilur það frá undirlaginu án þess að skemma nákvæmni yfirborð moldsins.

Ferlið er í eðli sínu ekki - svarfandi. Ólíkt sandblöðru eða glerperlu sprengingu, mun þurrkurhreinsun ekki æta eða grafa moldholið. Jafn mikilvægt, það skilur núll aukinn úrgang - Aðeins losuðu mengunin á eftir að ryksuga eða bursta í burtu. Þetta útrýmir þörfinni fyrir skólphreinsun eða förgun fjölmiðla og einfaldar samræmi við umhverfisreglugerðir.

Gildandi mengunarefni spannar breitt litróf: málningu, olíur, fitu, vax, kísill, plastefni, lím, tjöru og kolsýrt útfellingar. Þessi fjölhæfni gerir þurrt ís sem hentar ekki aðeins fyrir nákvæmni plastsprautu mótar heldur einnig fyrir gúmmí, deyja - steypu og samsett verkfæri þar sem varðveisla yfirborðs er mikilvæg.

Hreinsun þurrísar á móti hefðbundnum aðferðum

Þegar það er metið hlið - eftir - hlið verður framleiðni og kostnaður við hreinsun þurrís. Hefðbundin hreinsun krefst þess að fjarlægja mygla, taka í sundur, ítarlega þvott, endurupptöku, röðun og prufumótun - röð sem getur neytt nokkrar klukkustundir og haft eðlislæga hættu á misskiptingu. Aftur á móti er hreinsun á þurrum ís framkvæmd á staðnum, oft án þess að stöðva framleiðslu að öllu leyti.

Samanburður á verkflæði

Hefðbundin moldhreinsun

Sundra mótið → Þvoðu mót → Settu upp mótið → Stilltu mótið → prufu mótun → massaframleiðsla

• Langur niður í miðbæ
• Margfeldi vinnuafls - ákafur skref
• Mikil hætta á aðlögunarvandamálum eftir endurupptöku

Þurrkurhreinsun

Á - línuhreinsun → Halda áfram fjöldaframleiðslu

• Engin sundurliðun krafist
• Lágmarks niður í miðbæ
• Framleiðslu skilvirkni er áfram mikil

Tími og kostnaður kostir

Notkun 600mm × 600mm miðlungs - stærð mold sem dæmi:

Lykilatriði:

• Veruleg lækkun kostnaðar - Jafnvel í erfiðum hreinsunartilvikum þar sem notkun þurrís er tvöfaldast, fer kostnaður sjaldan yfir $ 3,5 á myglu.
• Mikill tímasparnaður - niður í miðbæ minnkar frá klukkustundum í mínútur og eykur framleiðslugetu.
• Minni úrgangur - Færri prufumót → Minni rusl → Lægri framleiðslukostnaður.

Almenn kostnaðarútreikningsformúla

Kostnaður við hreinsun þurrís fer eftir neysluhlutfalli þurrkanna og hreinsunartíma á hverja vöru:

Hreinsunarkostnaður=n × t × p

Hvar:

• N=Neysluhlutfall þurrs (kg/mín.
• T=Hreinsunartími á hverja vöru (mínútur)
• P=þurrt eining verð (USD/kg)

Dæmi útreikningur:

Ef hreinsivélin úðar 0,8 kg/mín af þurrís, tekur 3,6 mínútur að hreinsa mold og þurrís kostar $ 1,11/kg, þá:

0.8×3.6×1.11≈$3.2

Þessi formúla gerir þér kleift að meta eigin rekstrarkostnað nákvæmlega, byggt á sérstökum framleiðsluuppsetningum þínum.

Dæmigert forrit í moldiðnaðinum

Þurrkurhreinsun hefur reynst sérstaklega árangursrík í atburðarásum þar sem hefðbundnar aðferðir eru annað hvort stuttar eða leggja óhóflega niður í miðbæ. Til dæmis, í plastsprautunargeiranum, þróa mót oft þrjóskur útfellingar af fjölliða leifum og losunarlyfjum sem brjóta niður yfirborð og leiða til hluta galla. Framleiðandi evrópskra plastþátta greindi frá 40% lækkun á hringrásartímum eftir innleiðingu þurrar íshreinsunar þar sem mygluflöt héldu hreinni í lengri tíma milli viðhaldsbils.

Tæknin verndar einnig heiðarleika verkfæra. Hefðbundnar skafaaðferðir hætta á að skilja smásjá rispur sem skerða rúmfræði holrýmis, valda glampi göllum og aukinni ruslhraða. Aftur á móti varðveitir þurríshreinsun spegilinn - slípað yfirborð með háu - gildi mótum og dregur úr rusl um allt að 15% í skjalfestum tilvikum.

Niðurstaða

Þurrkurhreinsun kemur í stað gamaldags, vinnuafls - ákafur aðferðir með nákvæmum, leifum - ókeypis ferli sem dregur úr niður í miðbæ, nær til moldalífs og lækkar rekstrarkostnað. Með því að nota endurheimt CO₂ og framleiða engan efriúrgang uppfyllir það bæði framleiðni og umhverfismarkmið.

Fyrir framleiðendur sem leita meiri skilvirkni og betri yfirborðsvörn er það ekki bara uppfærsla á þurríshreinsun -.

Hafðu samband við okkur í dag til að læra meira um þurrka eða biðja um ókeypis tilboð í aHreinsunarvél með þurr ís.